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分析除尘布袋效率下降的原因

发布时间:2012-02-29

分析除尘布袋效率下降的原因:

      一般情况下,除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,除尘布袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

  除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

  当大部分布袋损坏时,应进行全部更换,更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘布袋配件的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘布袋效率下降。另外,除尘器布袋配件的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器布袋的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。当除尘布袋停止运行前,除必须彻底清灰外,还应注意下列问题:

  1、袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,除尘布袋的排风机应运行一段时间后,才停止运行。
  2、在除尘布袋停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。